描述：Z3732萬向搖臂鉆床 自動(dòng)升降 手動(dòng)進(jìn)刀 搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。搖臂鉆是鉆床的一個(gè)分支，以橫臂可以繞立柱旋轉(zhuǎn)而得名。搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 類型 | 圓柱 | 控制形式 | 人工 |
| 自動(dòng)化程度 | 手動(dòng) | 動(dòng)力類型 | 機(jī)械 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 工位 | 單工位 |
| 加工用途 | 鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 機(jī)械型 | 銷售區(qū)域 | 全國 |
Z3732萬向搖臂鉆床 自動(dòng)升降 手動(dòng)進(jìn)刀 是我公司自主研發(fā)制造的搖臂鉆床，為我公司的精品機(jī)床！具有國家多
項(xiàng)發(fā)明！鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途
和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆
床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)
械加工車間常見的機(jī)床。
Z3732萬向搖臂鉆床 自動(dòng)升降 手動(dòng)進(jìn)刀
※機(jī)械加緊 ※機(jī)械變速 ※自動(dòng)升降 ※機(jī)械電氣雙重保險(xiǎn) ※自動(dòng)進(jìn)刀選裝定程切削
| 主要技術(shù)參數(shù) | ZQ3050×16 |
| 鉆孔zui大直徑mm | 50 |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 260-1150 |
| 主軸中心距立柱母線距離mm | 360-1600 |
| 主軸行程mm | 220 |
| 主軸錐孔(莫氏) | 5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 78.135.240.350.590.1100 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 6 |
| 主軸進(jìn)給量范圍r.p.m | 0.10-0.56 |
| 主軸進(jìn)給量級數(shù) | 6 |
| 搖臂回轉(zhuǎn)角度 | 360 |
| 主電機(jī)功率kw | 4 |
| 升降電機(jī)功率kw | 1.5 |
| 機(jī)床重量kg | 2800 |
| 外形尺寸mm | 2170×950×245 |
操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時(shí)，應(yīng)將鎖緊裝置松開，進(jìn)刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時(shí)，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。
4. 鉆孔時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時(shí)或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。
8. 鉆孔時(shí)，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時(shí)要及時(shí)清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時(shí)，要將橫臂移開，同時(shí)注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。
搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鉆頭定心41準(zhǔn)，巳鉆頭的剛度和導(dǎo)向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時(shí)，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時(shí)，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前應(yīng)允加工端面，并用鉆頭或小心鉆預(yù)鉆-個(gè)錐坑，以便鉆頭定心，鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。
